電加熱導(dǎo)熱油爐冷卻與升溫系統(tǒng)

使用儀表進(jìn)行控溫這種方式，采用的是輸出加熱冷卻控制輸出點(diǎn)位直接連接到邏輯控制板的加熱冷卻輸入端口，此段連接端口為無源信號(hào)端口。邏輯控制板的輸出端口連接需要控制的加熱執(zhí)行器，一般為交流接觸器或者中間繼電器（通過中間繼電器控制固態(tài)繼電器），冷卻執(zhí)行器一般為冷卻電磁閥。

電加熱導(dǎo)熱油爐控制加熱冷卻一般有兩種控制方式。一種為通過儀表進(jìn)行加熱冷卻控制，一種為通過可編程控制器進(jìn)行加熱冷卻控制。當(dāng)然，無論采用哪一種加熱冷卻控制方式，在執(zhí)行加熱冷卻指令時(shí)，加熱和冷卻均需要形成自鎖，避免控溫失常，能源損耗。

電導(dǎo)熱油爐冷卻裝置主要適用于溫度控制精度高、升溫降溫反應(yīng)速度比較快且較頻繁的設(shè)備上。如電子業(yè)的PCB生產(chǎn)廠商的壓合設(shè)備上。采用電動(dòng)控制閥的單元組，因電動(dòng)閥的反應(yīng)速度有一定的限制，所以一般用于反應(yīng)速度要求上不是很嚴(yán)格的用戶，即升溫速度不是很頻繁的設(shè)備上，如夾套鍋、干燥設(shè)備上。另外，紡織行業(yè)也應(yīng)用很廣如復(fù)合機(jī)印染設(shè)備、熱定型機(jī)。 風(fēng)冷式溫控單元組：工作原理和水冷式基本一樣，采用鼓風(fēng)機(jī)對(duì)熱媒進(jìn)行冷卻。科洛德精機(jī)在控溫過程中通過開啟控制閥的大小，控制管路中的熱媒流量，從而調(diào)節(jié)達(dá)到使用機(jī)器中對(duì)溫度所要求的設(shè)定值。

由于風(fēng)冷有它的局限性，所以在控溫精度及反應(yīng)速度上都比水冷式有一定的差距，常采用于控制精度在±1℃的設(shè)備上，如塑膠機(jī)械，印染、油脂化工、膠布滾輪壓延機(jī)等。熱風(fēng)式溫控單元組：通過加熱風(fēng)機(jī)，將風(fēng)道中經(jīng)熱媒盤管和加熱后的熱風(fēng)，吹向使用設(shè)備進(jìn)行加熱，在設(shè)備上的測溫原件，配合溫度控制儀表及執(zhí)行控制閥來調(diào)節(jié)熱媒中油的流量，從而控制設(shè)備內(nèi)的溫度。主工應(yīng)用：適用于對(duì)溫度要求較低，一般在±2℃之環(huán)境上，如塑膠手套生產(chǎn)線，熱風(fēng)定型機(jī)，干燥設(shè)備，烘箱等設(shè)備配套中。溫度控制單元組在實(shí)際應(yīng)用過程中，通過不斷的經(jīng)驗(yàn)積累，其工作效率、成本、設(shè)備質(zhì)量、工作穩(wěn)定性方面，在同行業(yè)中都有著較明顯的可取性。

使用可編程控制器控制可以選擇不同輸出電壓的可編程控制器，也可以使用中間繼電器進(jìn)行轉(zhuǎn)換。電加熱導(dǎo)熱油爐的主要工作原理為使用循環(huán)導(dǎo)熱油作為熱循環(huán)介質(zhì)，電能作為加熱熱源，冷卻循環(huán)水作為冷源，可實(shí)現(xiàn)對(duì)被加熱（冷卻）物件進(jìn)行自動(dòng)控溫。利用高溫循環(huán)油泵強(qiáng)制循環(huán)，將熱能（冷能）輸送到用熱設(shè)備；繼而返回重新繼續(xù)加熱（冷卻）的直加熱（冷卻）設(shè)備，如此周而復(fù)始，實(shí)現(xiàn)熱量的連續(xù)遞增（連續(xù)遞減），使被加熱物體溫度升高（降低），達(dá)到加熱（冷卻）恒溫的工藝要求。