各種類型熱風爐的優(yōu)缺點有哪些？

直接式高凈化熱風爐

就是采用燃料直接燃燒，經(jīng)高凈化處理形成熱風，而和物料直接接觸加熱干燥或烘烤。該種方法燃料的消耗

熱風爐

量約比用蒸汽式或其他間接加熱器減少一半左右。因此，在不影響烘干產(chǎn)品品質(zhì)的情況下，完全可以使用直接式高凈化熱風。

燃料可分為：

①固體燃料，如煤、焦炭。

② 液體燃料，如柴油、重油、醇基燃料

③ 氣體燃料，如煤氣、天然氣、液體氣。

燃料經(jīng)燃燒反應(yīng)后得到的高溫燃燒氣體進一步與外界空氣接觸，混合到某一溫度后直接進入干燥室或烘烤房，與被干燥物料相接觸，加熱、蒸發(fā)水分，從而獲得干燥產(chǎn)品。為了利用這些燃料的燃燒反應(yīng)熱，必須增設(shè)一套燃料燃燒裝置。如：燃煤燃燒器、燃油燃燒器、煤氣燒嘴等。

這種直接加熱式熱風爐不可用于養(yǎng)殖等取暖。 [1]

間接式熱風爐

熱風爐

主要適用于被干燥物料不允許被污染，或應(yīng)用于溫度較低的熱敏性物料干燥。如：奶粉、制藥、合成樹脂、精細化工等。此種加熱裝置，即是將蒸氣、導(dǎo)熱油、煙道氣等做載體，通過多種形式的熱交換器來加熱空氣。

間接式熱風爐的最本質(zhì)問題就是熱交換。熱交換面積越大，熱轉(zhuǎn)換率越高，熱風爐的節(jié)能效果越好，爐體及換熱器的壽命越長。反之，熱交換面積的大小也可以從煙氣溫度上加以識別。煙溫越低，熱轉(zhuǎn)換率越高，熱交換面積就越大。

經(jīng)過燃料和加熱源的分離，可用于人類取暖。

工作原理可分為蓄熱式和換熱式兩種

蓄熱式，按熱風爐內(nèi)部的蓄熱體分球式熱風爐（簡稱球爐）和采用格子磚的熱風爐，按燃燒方式可以分為頂燃式，內(nèi)燃式，外燃式等幾種。如何提高風溫，是業(yè)內(nèi)人士長期研究的方向。常用的辦法是混燒高熱值燃氣，或增加熱風爐格子磚的換熱面積，或改變格子磚的材質(zhì)、密度，或改變蓄熱體的形狀（如蓄熱球），以及通過種種方法將煤氣和助燃空氣預(yù)熱。

熱風爐系統(tǒng)

優(yōu)點：換熱溫度高，熱利用率高。

缺點：體積大，占地面積大，熱風溫度不穩(wěn)定,切換機構(gòu)多，容易出問題，蓄熱體壽命短，維修成本高，購置成本極高。

換熱式，主是使用使用耐高溫換熱器為核心部件，此部件不能使用

陶瓷熱風爐

金屬材質(zhì)換熱器，只能使用耐高溫陶瓷換熱器，燃氣氣在燃燒室內(nèi)充分燃燒，燃燒后的熱空氣，經(jīng)過換熱器，把熱量換給新鮮的冷空氣，可使新鮮空氣溫度達到1000度以上。

優(yōu)點：換熱溫度高，熱利用率高，體積小，熱風溫度穩(wěn)定,無切換機構(gòu)多，壽命長，維修成本高，購置成本低。

缺點：換熱溫度沒有蓄熱式高，出現(xiàn)較晚，未被普遍使用。